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如何降低颚式破碎机的故障率

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由于颚式破碎机的破碎率大,工作条件恶劣,而且机器在运转中又产生很大的惯性力,促使机器出现些或大或小的故障,影响施工进展,因此,如何降低颚式破碎机的故障率成为用户们经常讨论的问题,本文总结了几点。

一、机器启动前的检查。在颚式破碎机启动前,必须对颚破设备进行全面检查。如:对机器的螺栓、飞轮键等连接件有否松动,以及颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹、工作是否正常。

二、正常的操作。应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3-4分钟后,待油压和油流指示器正常时,再开动颚破电动机;启动以后,如果机器发出不正常的声音,应停止运转,查出和消除原因后,从新启动机器;机器必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给矿设备。

三、定期对部件进行检修。由于颚式破碎机的质量大,工作条件恶劣,而且机器在运转中又产生很大的惯性力,促使机器出现些小问题。及时对部件进检修,是良好控制故障的办法,如,将颚板与衬板之间的浇铸层凹凸不平进行检修,其误差不应大于正负10MM,衬板表面平整无裂纹,衬板与衬垫的相互配合正常;或者所以装配螺丝和各部件螺丝不得有任何松动现象,弹簧松紧状况正常。

四、正确操作润滑工作。使润滑油在润滑之前行到滤清和冷却,以保持润滑油的干净和油的粘度。经过润滑后的润滑油流入集油器。此外还油温加热器,在冬季可将润滑油预先加热再使用;大、中型颚式破碎机的连标轴承和偏心轴轴大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动齿轮油泵(或其他种类的油泵)将贮油箱中的油,通过压油管压人轴承等润滑部位。

除了以上几点之外,颚式破碎机在运转中,建议有专业人员进行定时巡回检查,观察机器部件的工作情况,掌握新动态,有助于减少故障的出现。

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